【PCB行业青年科技之星】兴森科技数字化首席工程师陈黎阳

2022年“PCB行业青年科技之星”

广州兴森快捷电路科技有限公司

数字化首席工程师 陈黎阳

个人简介

电子技术高级工程师职称；长期从事印制电路板新产品新技术研发及转化工作，在光模块、HDI、高速通讯板卡等新产品开发及产业化取得良好经济效益；致力于构建企业级数字化工艺知识平台，研发产品及工艺数字化技术，推进大规模定制的工程自动化，提升数字化工厂智能制造水平，入选工信部工业互联网试点示范项目名单；合编专著一部《印制电路手册（第6版）》（中文版），发表期刊论文30篇，授权发明专利20项，授权美国专利1项，授权实用新型19项；获评广州市高层次人才（优秀专家），入选广州市产业领军人才重点项目-产业发展和创新人才，广东省印制电路标准化技术委员会委员（GD/TC38）。

主要事迹

PCB数字化之路——踔厉奋发，笃行不怠

1.机遇与挑战

数字化是制造业强健发展的内在要求与必由之路，尤其国内PCB产业发展至今天，已据全球过半份额，如何进一步壮大，是PCB人不得不面对的问题。而在PCB里面一个特殊的细分市场，以兴森等企业为典型代表的，主营业务为样品及小量PCB制造的厂家，量少而料号数量众多，属大规模定制化、离散+连续复合生产的制程。这部分厂家在实践数字化的道路显得更为艰辛与困难，相比于量产工厂，其产品跨度更大，结构复杂多样，工艺管理异常繁杂。从工程设计、产品能力、工艺流程、制造参数等各种标准，知识的系统迭代及管理，难以支撑强有力的研发再生。标准化问题、知识层次、规则潜在矛盾等问题，必须结构化、完整、高效的管理，以适应数字化制造的需求。

从制造角度看，信息技术手段如何与工业制造有机结合，产生效率，保障质量，利于成本，基于信息物理系统的融合应用，进一步利用数据反哺能力的校准及不断提升，是PCB数字化人无时不刻在思考的课题。

2.数字化工艺平台的初构与尝试

数字化并非是建立在浮云之上的空中楼阁，信息技术也仅仅是一种手段，而标准化始终是数字化的根基。面对庞大工艺标准及持续迭代发展的要求，构建数字化工艺知识平台，将数据信息转化为新知识，支持工艺系统性发展，支撑工艺标准化、数字化工作的持续优化。将工艺规则结构化分解，实现规则分级分层管理、实现工艺知识模块化开发、实现工艺知识自动调取，取得一些有益成果：

①基于PLM系统构架下，在业内，首次较为完整的构建PCB数字化工艺知识库系统；实现复杂产品结构下，全自动化、100%准确率的出具产品制造工艺数据，有效提高工程效率；

②基于底层工艺知识库的系统调用，全自动化的生成工艺流程、生产参数、BOM工时、生产配方、结构能力自动识别；

③基于规则结构化建设，实现专家系统的规则冲突自分析、自识别功能，以及系统化知识变更管理；

④基于能力模型的构建，率先尝试了研发、工程、制程一体化设计的数字化模式，为知识迭代与能力可持续发展进行有益探索。数字化持续建设过程中，更多工艺信息大数据的处理，在知识库系统不断沉淀迭代，转化为模型与标准。

3.信息物理系统的深度融合应用

数字化关键是在信息端与对应物理端构建有效的互联，实现产品全生命周期流程在信息空间的数字孪生重构，并通过数字主线实现各体之间的数据贯通。

在兴森数字化工厂，通过完成PLM、MES+EDS、QMS、OMS、SCADA等系统数据较为全面集成，规划和自主开发IOT平台深化应用，实现产品全程质量追溯体系，生产过程信息可视化、透明化、生产排程与执行追踪、实现数据的自动化与人机高度融合的生产运作模式。主要应用成果：

①实施后，通过等工业系统软件把设备与设备、人与设备数字化连接起来，生产现场实时采集生产制程的过程特性、质量信息，并通过应用物联网技术实现生产过程的可追溯，实现大规模定制化、极致化PCB品种数量样板的柔性化、高质量生产；

②项目推动了PCB传统生产制造往数字化、智能化方向的发展，提高工厂经营管理能力，为同行传统PCB制造实施数字化转型升级作了示范，入选广东省工信厅数字化转型标杆示范项目名单；

③在数字化工厂的建设基础上，承接国家工业互联网标识解析二级节点的建设，是目前PCB制造业唯一的二级节点，以标识解析体系为底层，构建“产品溯源”及“供应链协同”应用功能。入选工信部工业互联网试点示范项目。

4.总结语

数据始终是数字化的基础，模型是数字化的核心，价值是数字化追求的根本。

未来数字化的发展，持续通过“数据+模型”，从数据信息到知识，再到规则的转化，不断创造新的应用并逐步迭代落地的方式，以构建起数据价值提升与流程再造规则体系，持续提高生产流程及运作的数字化水平。

PCB制造业在数字化的发展依然在路上，任重道远，未来可期，当踔厉奋发，笃行不怠。