奕东电子发展的核心竞争力

2022年是奕东电子快速发展的一年，这一年里奕东电子正式敲响开市宝钟，登陆资本市场；这一年里奕东电子披露的2021年度及2022年一季度业绩报告均取得了营收净利润的双增长；这一年里奕东电子的投资建设项目取得了新进展，离投产更进一步。从初创时的筚路蓝缕，到迎来敲钟上市的高光时刻，这条路，奕东电子走了25年。25年来，奕东电子立足华南，拓展全国，走向全球，已成为国内外众多知名品牌客户信赖的合作伙伴。

近日，奕东电子（301123）披露上市后的首份年报，公司2021年度实现营业收入15.00亿元，同比增长27.64%；实现归母净利润2.02亿元，同比增长9.79%。

2021年，在面对疫情多变、原材料价格上涨等外部环境变化影响的情况下，奕东电子依旧取得了喜人的成绩。另外，报告期内公司完成了江西萍乡印制线路板生产线建设项目、东莞先进制造基地建设项目、研发中心建设项目的前期规划设计等一系列工作，并用自有资金先行投入建设，建设工程进度进展顺利，并已初具规模，争取提前建成投产。公司核心竞争力有哪些？技术创新上有何优势？

三大业务板块协同发展，创新融合

公司主要从事FPC、连接器零组件、LED背光模组等精密电子零组件的研发、生产与销售，拥有多项核心技术。凭借在产品、技术创新、生产规模、客户资源、业务多元化等方面的优势，在我国精密电子零组件行业处于领先地位。现有三大业务板块协同发展、创新融合，具有行业内少有的全制程综合配套生产和管理能力，形成独特的经营模式和竞争优势，极大的满足客户个性化、多样化、规模化和一体化采购要求。

在FPC领域，消费类电子FPC取得增长的同时，公司抓住2021年新能源汽车行业和储能行业的快速发展的市场机会，在动力电池管理系统FPC上取得了较快增长，并为储能领域知名客户成功实现FPC在储能领域对传统线束的取代。另外在智能医疗健康应用领域产品的增幅也较大，这是公司FPC产品在细分领域领跑市场的表现，也体现了FPC在智能医疗健康领域的广阔市场空间。

在连接器零组件领域，光通讯组件、LCD接插件产品保持稳定的增长，另外公司继续强化大客户战略，围绕原有客户多类型产品的需求，充分挖掘客户价值，连接器零组件产品在新能源行业客户的应用也逐步渗透，增长较快。

在LED背光模组领域，得益于智能汽车行业的快速发展，车载LED背光模组产品收入快速增长，占LED背光模组产品总收入的比例从2020年的16.73%增长到2021年的34.11%，前景广阔。此外，公司根据战略发展方向以及市场需求情况，为完善公司的产业链布局，围绕新能源行业、消费类电子行业的相关产品需求，公司也加大新产品的研发投入、布局和开拓新的项目，并逐步推进新产线构建以及客户导入等布局，如CCS（FPC与铜铝排和线束板结构件集成后的产品）、新能源电池精密结构件、连接器、无线充等项目，并取得较好的效果，将为公司未来的发展贡献新的动能。

正因三大业务板块的协同发展，积极布局，公司2022年一季度取得了营收净利润同比增长的丰收成果。2022年一季度公司实现营业收入4.07亿元，同比增长34.93%；实现归母净利润0.40亿元，同比增长12.68%。

坚持技术领先战略不断提升技术能力

公司从2006年开始就被评为“国家高新技术企业”，多年来始终坚持产品研发创新和制造工艺创新并举的战略，将技术研发创新视为公司长远健康发展的重要驱动力。

经过多年的技术积累，公司已经充分掌握了精密模具设计开发、精密冲压、精密注塑、自动化组装、检测等环节的核心技术。并已开发多项具有自主知识产权的技术，主要包括手机电池保护板FPC开发技术、手机FPC设计和生产技术、新能源动力电池FPC技术、高精密级进式高速连续冲压技术、高频高速信号排针高速冲压及全自动连续注塑技术、SFP组件360度全方位自动焊接技术、背光模组高亮导光板的注塑成型模具制造及注塑成型技术、高均匀性背光模组技术等。

其中，“精密高速级进冲模关键技术的开发及其在IT行业应用技术”获得广东省科学技术三等奖、东莞市科学技术一等奖；“高均匀性超薄导光板及模具技术的研究与产业化技术”获得东莞市科学技术二等奖。这些技术在行业内竞争优势明显，处于行业领先水平，极大地提高了公司的产品竞争力、生产能力及生产效率。例如，在精密模具开发以及冲压技术方面，公司研发的“精密高速级进冲模关键技术的开发及其在IT行业的应用技术”经广东省科学技术厅鉴定技术指标已达到国内领先和国际先进水平。

规模化生产组织能力扩大产能，提升效率

公司具有突出的规模化生产组织能力，在精密电子零组件领域占据着重要的市场地位。公司现有广东东莞、江苏常熟、湖北咸宁、四川遂宁、广东惠州及印度德里6个专业的生产制造及服务基地，总占地面积约12万平方米。并新建募投项目广东东莞“先进制造基地建设项目”、江西萍乡“印制线路板生产线建设项目”，项目建成后将进一步提高公司的产能和扩大生产规模。

另一方面，公司拥有大量国内外先进的高端精密生产设备。凭借着大量先进的生产及检测设备、自动化的生产模式，公司形成大规模生产能力，能够在极大地提高产品质量和产能规模的同时也能进一步提高生产效率和降低生产成本，规模优势显著。公司深耕于精密电子零组件领域，经过多年质量优化及品牌积累，已经积累了大量的优质客户资源并与其建立了良好的客户合作关系，公司产品聚焦于消费类电子、通讯通信、新能源、汽车电子、工业及医疗等多个行业。

依托于高品质以及国际化的营销团队，公司的技术和产品多服务于世界500强或行业内知名企业，覆盖亚洲、美洲、欧洲等多个国家与地区。公司的主要客户具有信誉好、规模大、实力强的特点，客户资源优质。

针对下游客户高定制化、大规模化等需求，公司形成了全制程综合配套生产模式，即公司根据产品的工艺设计路线及技术要求，通过方案设计、产品制造及配套组装、检验和测试等为客户提供全一体化解决方案。公司在模具设计制造、精密冲压、精密注塑、表面处理、配套组装、检验和测试等核心工序中，全流程自主投入设备及人员，并根据客户对于产品设计、精度、外观设计、功能性、不同应用场景等差异化需求设计最优化的产品全制程工艺路线，合理利用和组织公司各道生产工序的有效衔接，提高产品整体的生产能力，并能迅速响应客户需求。该模式有效提升了公司整体制造水平和服务能力，巩固了公司的行业领先地位和竞争优势。