广东正业，产学研作出滤芯最大孔径测量装置

    在PCB企业，每天都要用到大量滤芯过滤沉铜电镀、显影、蚀刻等生产线的各种溶液。一个大型PCB厂每月耗用几万支滤芯，估计全国PCB厂每月需用几百万支不同精度的滤芯。选用滤芯的最直观的名词术语是“过滤精度”。

    国标GB/T 20080-2006“液压滤芯技术条件”中规定：滤芯“过滤精度（）宜在3、5、10、15、20、25、40中选取。”“滤芯的过滤精度试验应按照GB/T 18853的规定进行”。然而，该过滤精度试验对机械行业油液污染防治与检测有用，对PCB行业液态过滤不适用；更难办的是，在国内没能找到检测滤芯过滤精度的实用仪器。如何判定滤芯精度是5 ，还是10如何检测出滤芯的精度？这个问题，困扰我们行业滤芯生产厂和PCB厂用户已多年。

    广东正业利用产学研平台，破解了这个难题。沈阳化工学院教授，国家工业用布产品质量检验中心顾问王唯一先生和西安航天华威化工生物工程有限公司及广东正业科技股份有限公司三方联合研发，经一年多的努力，已成功研制出适用于印制板行业液体过滤的滤芯最大孔径测量装置。经几个月检测使用，表明该装置稳定，重现性好，可作为监测滤芯产品质量的检测仪器。

    这台装置的检测原理是：用可控制的空气压去排空滤芯孔道中的润湿液，然后根据此时的空气压与润湿液的表面张力以及理想毛细血管圆孔之间的简单关系，计算出滤芯的等效直径。此方法实用、直观，结果可靠，可重复性好。常用的气泡点试验方程式是：

    液的表面张力，即可求出滤芯的最大等效孔径。其中，最大孔径对应的压差即是刚好把滤芯孔道中的润湿液排出来的压差。

　　这台装置有以下特点：滤芯水平放置，测试液分布均匀，有效地减少垂直放置时测试液静压对试验结果的影响，提高了测量精度。本装置利用试验腔进出口压差的方法，完全消除管道系统对试验结果的影响，确保试验数据准确性。本装置吹气装置采用引导气流排出方式，使吹气形成的气泡直观地表现在用户面前，判断试验终点准确。本装置利用真空方式，将滤芯内空气抽出，使试验腔内微量真空，有利于测试液对滤芯的浸润，在保证滤芯充分浸润的前提下，缩短了测试液对滤芯的浸润。在保证滤芯充分浸润前提下，缩短了浸润时间。试验腔进气经两级调节，避免了气流波动影响，确保进入试验腔气流稳定和可持续调节。本装置由微电脑控制。

　　对生产滤芯工厂而言，测试出滤芯最大孔径，根据统计数据，就可稳定地控制住生产滤芯的精度。该装置作为监测滤芯产品质量，正发挥出越来越明显的作用。

　　附图：王维一教授、西安华威化工生物公司和广东正业科技公司联合研发的滤芯最大孔径测量装置。

　　作者：盛周林
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