五株电子推进PCB制造业“机器换人” 挖掘科技红利

　　“人不够，机器凑！”指着车间里上下翻飞的自动化设备，57岁的蔡志浩露出难得的俏皮。“这个凑，可不是‘凑合’，是提升，是进步，是革新！”听到记者笑，他转过脸来，煞有介事地强调。

　　蔡志浩是东莞市五株电子科技有限公司的董事长。这些年来，工厂用工每年递减10%，产值却每年增长10%。“多亏‘机器换人’换得早。”他感慨。

　　用工吃紧：介绍进来一个人奖励600块

　　办了20年的厂，蔡老板可称得上商海老手。2010年，他来到东莞电子名镇石碣，从台湾人手里收购了这家专做智能手机电路板的工厂，成立了东莞市五株电子科技有限公司，并把公司的总部迁到这里。不过，比起之前在梅州创业，在深圳发展的经历，这次经营，让他觉得很不一样。

　　“过了一两年，明显感觉用工渐渐吃紧起来。”蔡老板回忆。以往，工人回家过完年，一般来年元宵节前就基本到齐了。可那一年，元宵节都过了七八天，人手还缺三四成。他盯着墙上的生产进度表，急得心里直冒火，一个电话叫来了人事经理，劈头盖脸一顿训斥，可人事经理也觉得委屈，“这两年招工越来越难了，各家都是这个情况。崇焕路上到处都贴满了红纸黑字的招工告示，都写着‘急招’‘诚聘’，是个人就要！”

　　从一个无线电维修工起家，手把手把厂子做大，蔡老板凡事都习惯亲力亲为。他带着人事经理，亲自坐镇劳动力市场自家摊位。果然，市场里的人流稀稀拉拉，跟他早年开厂时熙熙攘攘的招工印象完全不同。偶尔有三三两两的人路过他们的摊位前，漫不经心地上下看看，驻足谈一会儿，也不表态，拿份宣传资料就拔腿走人，连个电话号码都懒得留。

　　“发动工人，把认识的老乡啊、亲戚啊，都介绍来，介绍进来一个奖励500块！”订单任务迫在眉睫，蔡志浩急得不行。可500块钱在那个时候也失去吸引力，蔡志浩咬咬牙，把奖励提到了600。一个月后，工人才基本补齐。“现在想起来，那段日子可真不好过。”蔡志浩说。

　　初尝甜头：现在一个人可以干过去16个人的活

　　今年的问题是解决了，那明年呢，还要这么费劲儿？

　　回到办公室，蔡老板琢磨开了：要标本兼治，必须进行自动化改造，用机器代替人工。可自动化的一次性投资大，一台机器都得几十上百万，他一时有点犹豫不决。

　　这时，财务部门送来的报表让他下定了决心——产品出厂价好几年原地踏步，可工资支出这一块又涨了。“这些年人工成本每年增长10%—20%，过去一两千就能招到人，现在低于3000人家基本连看都不看。加上劳动合同法实施后，社保、加班费一样不能少，企业实际付出的劳动力成本更高。”

　　2013年12月，蔡老板花了50万元，先购进了一台全自动钻针研磨机试用。“做电路板首先要用钻针在板上打孔，每个钻针可以重复使用四五次，用过之后都要重新研磨。”见记者一脸茫然，蔡老板很“专业”地解释道，以前都是靠人工，用手一个一个磨，熟手也要7秒钟做一个。买了这种全自动研磨机后，“我们测试过，1台机的效率相当于过去4个人，1个人可以看4台机，相当于过去16个人干的活儿，现在1个人就可以搞掂了。”

　　人不够，机器凑，不光人手的问题解决了，投入产出算下来，还很抵。蔡志浩扳起指头一算：人工总成本每人每月大概是5000—6000元，两班倒一个岗位就是10000—12000元，一年就是10多万；而购买或改造一套设备需投资30万—50万，差不多3年就可收回成本。

　　“未来还要再减少2/3，只剩下1/3的人。”初尝甜头的蔡老板，像后生仔一样雄心勃勃。

　　未来目标：过去拼成本，以后拼技术

　　“如果光把‘机器换人’的意义看成减人工、降成本，就太低估它了。”蔡老板说。在厂房，记者看到，有一条长达120米的生产线，从上料到出货，一共要经过冲压、影印、刷漆、电镀等几十个环节的加工处理。

　　然而，这条生产线仅仅是电路板复杂工艺中的一道工序。“比方说打孔，现在要求每个孔的直径只有25微米，人眼看都看不到。再比如有些电路板有24层，压缩到一两毫米的厚度之内，这些人工都办不到，必须用机器。”蔡老板感慨道。

　　“现在，政府每年拿出好多钱来帮我们‘机器换人’。这不，我也申请了个‘高端自动化印刷线路板设备生产线改造项目’。”蔡志浩告诉记者，现在五株已经有一个设备制造部门，能给自己提供部分设备。

　　“我办工厂这么多年，‘机器换人’让办厂套路发生了根本性的变化——过去是总想着怎么尽可能拼成本；以后是想着怎么用更先进、更精密的机器、设备，推动技术升级、产品创新，挖掘技术红利。”蔡老板由衷地说，除了减人工看得到的效益，“机器换人”带来的这些看不到的效益是无法估量的。