迅捷兴：贯彻落实“四无”行动促品质提升

伴随着时代的发展、终端市场的消费升级，顾客对PCB产品质量的要求越来越高，因此质量是企业生存之根本。

迅捷兴秉承“以客户为中心、以质量为本”的宗旨，贯彻“不断完善，持续改进”的质量方针，细化标准化制造过程管理，将品质意识贯彻到每个操作环节，特推行“四无”活动。

①“胶”对产品品质来说却是“万恶之源”，凡是走过必留下痕迹，而这些痕迹影响着设备使用的寿命和工作环境的美观，最关键是对产品品质有着持续性的品质隐患，如：异物、分层、开/短路、无感擦花等；

②“油”是PCB生产过程的禁忌，设备、工具维护不当，产品和物料直接接触到油渍，则直接面临的报废处理；

③“垢屑”在生产环境与设备上虽无法避免，但我们都有进行保养和维护，如落实与执行直接只是做表面，那直接影响设备使用精度和环境无尘度，及产品品质；

④“棱角”是PCB刮花之根源，在工作过程中与设备、工具、台面等是所接触的位置均会造成刮花、露铜。

迅捷兴董事长马卓带领深圳与信丰迅捷兴高层管理人员组建改善小组，以消除产品品质隐患为主题，运用“人机料法环测”的方法逐一进行排查和改善。

迅捷兴董事长马卓带制程干部共同排查品质隐患

在经过多天生产制程的排查工作后，从所现的问题中，迅捷兴归纳出“胶、油、垢屑、棱角”是影响产品质量最关键的问题，也是工作过程中经常所忽视的细节。

迅捷兴深圳与信丰厂分别建立“四无”改善小组，对核查的问题点上下一致及时纠正，同时以点代面全方位的进行举一反三核查，让改进提升化被动为主动，强化监控手段和管理机制，防止再出现、再发生，在消除“四无”风险的前提下，把各项工作持续高效推进下去。

深圳迅捷兴廖副总对本次“四无”的问题指出：“正确的事情我们没做；错误的事情我们却一直在做！”因此我们一定要改变错误的思想，做到有规范性的管理、标准化的制度、有效性的执行，消除一切影响质量的隐患，将各项作业要求实实在在的落实到位，按照“产品质量是生产出来的”理念严格生产作业，也只有这样才能不断提升我们的工作能力，保障产品的质量。

信丰迅捷兴谢副总： 在这次针对性的、又极其重要的改善行动中，让我们对品质防护与管理，有了更深刻的认知“革除马虎之心，提升产品品质”。产品品质源于制造、品质的提升更来源细节的不断改善，不断地提升自己和团队的实战能力，摒弃指责、改变从自我开始、互帮互助为公司发展壮大献计、献力。

马卓董事长就本次品质改善行动总结：什么最容易？什么最难？什么最伟大？“指责别人最容易，改变自己最难，爱最伟大！”我们发现问题很容易，改变以往的工作思路和作风却很难，能够将这种改变持续却是更难，对于我们以往的不足可以包容，但以后我一定要突破改变，并对此次的改变要形成系统化管理，建立相应的监督机制，落实有效的执行。

消除日常所忽视的细节，做到制程“无胶、无油、无垢屑、无棱角”，标准化的预防性管理，是实现“零缺陷”目标最有效的途径。

迅捷兴始终坚持质量为上，始终坚持企业品牌的塑造，不断加强质量管理，提升产品质量；不断推动创新，加速企业升级；不断完善品质建设，提高品牌美誉度，促进企业发展！