中盛隆电子精益变革的战争已经打响

时间：2020-5-11 来源：中盛隆电子编辑：

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近日，中盛隆电子成立了常务副总高永忠带队、专业辅导老师实力加入的总参谋部——精益生产革新办公室。

早在4月中旬，中盛隆召开了精益生产管理项目诊断调研说明会，总经理古云生先生亲自主持会议，公司主管级以上管理干部参加了会议。

精益，是所有企业追求的运营模式，精益，使企业永葆活力、长久生存。

总经理古云生先生指出，当前行业竞争激烈，内外部环境瞬息万变，固步自封、止步不前者将迅速被市场的大浪潮淘汰，只有锐意变革、精益求精者，才能勇立时代的潮头、踏浪而行。

古云生总经理要求，公司全体上下，要积极投入到公司的变革当中，精心组织，周密筹划，持续训练，持续沟通，持续改善，要让变革释放出强劲的驱动力，全面推进降本增效、转型升级，实现塑造PCB行业标杆、创建一流企业的公司目标。

随着精益生产革新的主题推进，中盛隆电子，追求精益的战争拉开帷幕。

中盛隆公司成立了10支摩拳擦掌，斗志昂扬的精益小分队。

一场战争的胜负，取决于一系列战役的胜负。战鼓声中，各路先锋队策马扬鞭、攻城略地，一系列战役迅速打响。

每日一善：今天，你改善了吗？

“恰同学少年，风华正茂。”横刀立马驰奔沙场的各路先锋，正在影响并带领越来越多的中盛隆人奔赴精益战场。

线路员工谢小红来公司工作已经一年多，她说：“我觉得精益生产就是把不好的方面进行改善，通过我们自己的改善行动，我们的工作环境变得更加舒适和温馨了，像家一样。”

杜晓岚：“公司的变革不只是针对管理人员，也面向员工，所有人都参与。从活动开始后，工作与生活习惯都有所改变，对提升我们员工素养和形象都有帮助，对我们是种成长。”

FQC与包装组助理赖冬梅：“成品仓面貌焕然一新，我们每个人都在积极参与，现场更有秩序了，日常要保持。”

精益生产

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式”的赞誉之称。

精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。

实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。

精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；

推进生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；

减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。

去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。

精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。

精益生产方式的优越性及其意义

与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：

1.所需人力资源无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2；

2. 新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3；

3 .生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；

4. 工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2；

5. 成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；

6 .产品质量—可大幅度；

精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。

精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。