容大感光：前瞻布局 为企业发展蓄能

多年来，光刻胶的研发都被列入我国高新技术计划、重大科技项目。今年9月28日，国家发展改革委、科技部、工业和信息化部以及财政部联合印发的《关于扩大战略性新兴产业投资培育壮大新增长点增长极的指导意见》中明确提出，要加快新材料产业强弱项，加快在光刻胶、高强高导耐热材料、耐腐蚀材料等领域实现突破。

成立于1996年的深圳市容大感光科技股份有限公司，作为我国首批PCB感光油墨生产制造商之一，多年来始终坚持自主创新，致力于高端感光化学材料的研发与生产，多项技术填补了我国领域内空白，相继成功推出感光线路油、感光阻焊油、RDJ-I正型光刻胶等产品，占据全球12%的市场份额，成长为当前我国PCB感光油墨行业的“领头羊”，并于2019年入选我国专精特新“小巨人”企业行列，在细分领域闯出了一片“天”。

容大感光研发人员在介绍感光油墨曝光工艺原理。文阳洋摄

技术创新为核心

“持续的技术创新与技术突破是我们发展中始终不变的关键核心。”容大感光总经理黄勇表示。1996年，他作为创始人之一，与另外6位志同道合的朋友怀揣着55万元的启动资金，来到深圳创办了容大感光，并于2001年正式将公司迁至宝安区。自公司成立伊始，创始团队就深刻地意识到了自主创新的重要性，开始在技术研发上的孜孜以求。

黄勇告诉记者，“电器的功能决定了电子线路的复杂性。早期的电器功能非常简单，例如座机电话只需接听、通话等功能，而如今的智能手机则需要实现的功能复杂多样。电路板也从曾经简单的单面板、双面板发展到了如今多层复合的形态。”

那么，这些复杂的电子功能如何实现？“就需要利用感光油墨及其配套设备，在基板上通过涂抹、曝光、显影、蚀刻、腿模等步骤做出电子线路。这个过程就犹如洗照片一样，将画面呈现在相纸上。”黄勇解释说，“而这种感光线路的原理实则与我们现在常说的‘光刻’是一模一样的，其功能作用、实施方法也是一样的。唯一不同的是应用领域的差别。基于此，我们从2008年开始就着手布局光刻胶的研发与产业化，并于2010年成功推出RDJ-I光刻胶、UV胶印油墨、抗粘哑油、UV真空电镀底油GY-300等系列产品。”

“值得注意的，不同的加工工艺加工出来的产品效果是完全不同的。故对于我们这类精细化工品，加工工艺是除油墨配方外的另一技术核心，也是长期以来制约我国同业发展的一个重要方面。”黄勇举例说，如化工品中普遍含有金属离子。但液晶显示屏的生产，要求几乎不能含有金属离子。这对加工的纯度、精细度、分辨率等提出了极高的要求。

“为此，我们不断地进行工艺升级、改造、创新，通过运用先进的离子交换、重结晶等技术，生产出了适合液晶显示器用光刻胶所需的低金属离子重氮萘醌系列光敏剂。该技术不仅克服了国内同类产品金属离子含量偏高的缺点，且有效降低了原材料成本。”黄勇表示，“我们的电子感光化学材料配方设计及制造工艺控制技术，还可根据客户产品的个性化要求持续优化产品配方、提高产品批次稳定性、研制新的感光电子化学材料，从而使公司产品可以保持和下游行业发展趋势同步发展的水平，保证了产品具备各种不同性能及出色的稳定性。”

容大感光研发人员正在进行产品测试。文阳洋摄

打破海外垄断

早期的油墨感光产品所用的配方都依赖进口。“买来的技术始终是靠不住的。如同‘等米下锅’，一旦供给端出现问题，我们就非常被动。但自主创新的道路走起来非常难，特别是国内起步晚，很多技术都被外国垄断。”黄勇表示。

在容大感光实现从“0到1”的突破中，面临着双重阻力：一方面来自外部环境，当时业内领先企业大多向海外购买成熟的配方、直接投产，迅速抢占了市场；另一方面来自企业内部，不仅关键技术的研发遭遇瓶颈，且研发出来的产品屡屡受到市场质疑。

黄勇坦言，在初期市场推广中，由于下游厂商长期使用进口产品，对国产产品接受度不高。“每一次我们推出新品时，都会被问起‘还有哪家企业在用？’谁也不愿做‘第一个吃螃蟹’的人。”幸运的是，随着近年来国家生态文明建设力度不断加大，为公司带了发展机遇。面对日益严格的环保核查，我们的产品以优异的性价比，得以打开市场销路，逐步占据一定的市场份额。

“更艰难的是，启动资金也在公司成立不久就耗光了，后面又不得不通过各种方式和渠道筹集资金，以支撑研发所需。”黄勇感慨道，“当时和伙伴们省吃俭用，一切开销都优先用在公司发展，创业初期恨不得每天24小时待在公司。我们从单面电子线路板油墨着手切入市场，随着销路的不断拓展，最终在1998年还清了所有贷款。”

“一直以来，我们的技术研发都是对标国际一流水平。”黄勇说。2000年，容大感光推出了第一款感光油墨；2006年，容大感光启动了市场前沿的“感光阻焊油墨项目”。为提升产能和拓展市场，2004年，容大感光在惠州建立了近5万平方米的生产基地；2007年在苏州建立了近1.1万平方米的华中销售中心。

如今，凭借多年自主研发和实践积累，容大感光已逐步掌握了树脂合成、光敏剂合成、配方设计及制造工艺控制等电子感光化学品核心技术，陆续推出了多种处于行业领先地位的PCB感光油墨产品，可有效提高电子线路图形的精确度，降低PCB产品次品率，同时可适应PCB技术向高密度、高精度、多层化的发展趋势。2016年, 容大感光在深交所“敲钟”登陆创业板市场，迎来快速发展的新阶段。

容大感光研发人员正在进行产品测试。文阳洋摄

超前研发布局

“我大概算了一下，我们年均研发投入都要2000多万元。随着销售额的增长，我们的研发费用也一直在增长。但这些都是值得的。正是因为始终坚持对新技术的超前研发与技术储备，才让我们在市场中屹立不倒。”黄勇认为，“任何一个工业产品都是在不断更新的，尤其是电子产品的迭代速度更快。随之而来的是对电路板的要求不断提高，对油墨的要求持续提升。如果不保持长期地技术创新，还原地踏步，那么很快就会被市场淘汰。”

为提升研发效能，容大感光建立了以市场需求为导向，以开发新产品、提高产品性能、稳定生产工艺为目标，由技术开发委员会统一管理，技术总监领导，项目经理负责实施的研发体系。2006年，容大感光在深圳设立了近2000平方米的技术开发中心；2005年至2010年期间，容大感光陆续与与中国感光研究所、国防研究院等多家科研院所建立联合实验室，其中在2008年与北京师范大学联合成立了国内首家“光刻材料联合实验室”，打造出围绕产学研为核心的技术创新链。

截至今年上半年，容大感光已拥有发明专利33项，实用新型专利2项，PCB感光阻焊油墨市场份额位跃居全球第二位。

“公司的发展离不开国家好政策。”黄勇告诉记者，容大感光作为国家级高新技术企业，企业所得税税率享受15%的税收优惠，连续三年为公司节省了645万元，为新一代的生产工艺提供了资金支持。得益于此，容大感光陆续推出了行业领先的高端产品，得到了市场的广泛认可。“在光刻胶领域三家技术领先的企业之中，只有容大感光是纯粹的民族品牌。在当前‘双区’助力的深圳，作为一家土生土长的企业，我们更加坚定了扎根深圳发展、强化科研攻关的信心。”

持续的技术创新投入，也为容大感光提供了充足的发展动能。黄勇表示，“目前，我们的技术已处于国内领先、国际前沿的水平了。”公司已拥有PCB感光油墨、光刻胶及配套化学品、特种油墨三大系列，多种规格、近百种电子化学产品，是业内生产PCB感光油墨产品品种最为齐全的企业之一。应用容大感光产品的终端产品几乎覆盖包括信息通讯、消费电子、家用电器、汽车电子、自动控制、航空航天等在内的整个电子信息产业。

在光刻胶领域，容大感光则已成功研发出紫外线正胶、紫外线负胶两大类产品以及稀释剂、显影液、剥离液等配套化学品，主要应用于平板显示、发光二极管及集成电路等领域，并已建成了基本的光刻胶研发、测试平台。“未来，公司将会进一步加大对研发的投入、扩大产能，以期实现千吨级的平板显示、发光二极管及集成电路用光刻胶产品的量产。”黄勇说。（经济日报-中国经济网记者 杨阳腾）

容大感光研发人员正在进行线路烘干测试。文阳洋摄

采访手记

前瞻布局为企业发展蓄能

当前，我国正处于实现中华民族伟大复兴的关键时期，经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。企业作为国民经济发展的主体，坚定不移地实施创新驱动发展战略，是实现高质量发展的基础；超前的研发布局及技术储备，是应对未来发展风险的有效手段，也是实现可持续发展的重要基石。

凡事预则立，不预则废。优胜劣汰是市场亘古不变的运行规律。对于企业发展而言，行业竞争从来都是一场没有硝烟的战争。毫无准备何有胜仗可言？尤其在以感光油墨为代表的新材料、新技术领域，我国起步晚、发展相对滞后，如何能实现技术发展从跟跑到并跑甚至领跑？必须要有长期的技术创新投入以及前瞻的技术布局。

容大感光的发展历程证明，创新是核心关键。而这，不仅“新”在完全自主的技术研发，更“新”在前瞻的技术布局与储备。从其发展经验来看，对标世界一流水平，打造产学研相结合的创新生态链，是实现核心技术突围，保持发展动能，乃至引领行业发展的关键所在。

不论是从PCB感光油墨的自主研发延伸至光刻胶的开发，还是针对加工工艺的改造升级与创新，容大感光始终凭借着对技术核心与行业发展趋势的清晰认知，以及一整套行之有效的研发体系，精准地把握住技术发展方向，持续实施有效的技术攻关，最终以科技创新推动形成了高质量发展的自身优势，为企业长期稳定发展积蓄了充足后劲。

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。正是得益于这种在前沿技术领域孜孜以求的钻研精神，让容大感光一次次不惜成本的研发投入终得回报，打破了长期以来的海外技术与市场垄断，获得了市场的广泛认可。从最初的单面板油墨到如今涵盖PCB感光油墨、光刻胶及配套化学品、特种油墨三大系列、近百种电子化学产品，容大感光也凭借其过硬的技术水平，成长为行业“领头羊”，成为我国感光化学材料领域中一颗冉冉升起的“民族之星”。（杨阳腾）