瀚宇博德携手华工赛百打造全流程数智工厂

2020年一场疫情影响着全球经济，新冠肺炎疫情虽然打乱了5G的进展，但各国仍各自在5G竞争中拼搏。5G的快速发展让PCB行业的成长空间不断加大，这主要得益于5G基站相关电路板供应商的高度成长。

瀚宇博德科技（江阴）有限公司是台湾华新丽华集团旗下的瀚宇博德股份有限公司在国内投资成立的企业。主要产品为各类多层印刷电路板，产品类型包括笔记本电脑、移动电话、平板电视、游戏机、通讯设备、机顶盒及伺服器等专用印刷电路板。生产设备主要从欧洲、日本、中国台湾、以色列和美国等地区引进，均为行业先进机器设备。

瀚宇博德科技（江阴）有限公司于2002年2月开始规划筹建，占地面积250亩。目前在江阴市有8个工厂（1厂、2厂、3A厂、3B厂、4A厂、4B厂、HDI厂、6厂），其中，一、二、三厂月产能已达350万平方英尺。在2006年购入四厂用地，面积为202亩，预计在四厂满载后可使江阴总产能达550万平方英尺。

瀚宇博德于2006年10月6日在香港联合交易所挂牌上市，成为江阴及台资PCB板厂首家在香港上市的企业。目前，是全球大型PCB多层板、精密板、HDI制造商。

随着PCB行业市场快速增长，如何将PCB制造业带到流程更智能、质量可追溯、生产效率高的智能制造时代成为PCB行业数字化工厂建设的一个难题。传统PCB产线向智能工厂发展时面临很多困难。例如，传统PCB产线设备通常不联网，而且不同环节的生产设备不一样，设备之间互联互通难度较大，行业内也缺乏统一的设备通信标准，生产流程可追溯性差。PCB行业的MES系统又原始粗糙，与半导体或面板制造业相比，PCB设备自动化程度低，人工操作多，再加上PCB制造毛利率比较低，所以在设备投资上捉襟见肘，要跨入工业4.0并不容易。

2020年3月，华工赛百通过远程视频多轮沟通工艺技术、工厂规划最终达成共识，第一步先实现生产数据采集，做到数据的及时性和准确性，达到生产全流程可追溯；第二步实现产线数据的互联互通，一旦机器的数据被及时收集并记录，PCB厂商就可以通过数据分析来优化生产流程，改进生产计划，让全流程制造实现可视化监控。

因为PCB制造工艺超过50步，非常复杂，把PCB产线升级到智能制造只能一步一步来，千万要杜绝一蹴而就的思路。先在局部环节实现智能制造，然后在逐步扩展，一步到位需要太多投入，也会冒更大风险，一次改进一个环节（one step at a time），这是适合PCB产业迈向智能制造的节奏。

2020年12月，华工赛百与瀚宇博德正式签订数字化工厂项目，通过工厂数字化转型实现流程控制实时可见、生产因素完全可控，满足PCB厂商及客户对环境、技术、质量、产能、成本收益，以及数据追踪的所有需求。该项目已于近日启动。