瞄准智能制造，江西志浩生产效率和产品品质同步提升

宽敞的自动化车间里，各种“高大上”设备鳞次栉比，每天生产出两三百万个电路板产品。有限的工人都是技师，主要工作是维护设备运行和监测各项数据。近日，记者走进位于龙南市的江西志浩电子科技有限公司，感受到龙南市电子信息产业智能化的强劲脉动。

志浩电子厂房面积达35万平方米，是江西省电路板行业单体建筑面积最大的厂房，公司产品广泛应用于通信设备、智能手机、汽车电子、医疗器械、航空及军事设备等领域，“世界上平均每10台手机中，就有1.5到2部手机使用的是我们生产的电路板。”该公司品质总监段伦永说。

志浩电子由五株科技投资兴办，2016年落户龙南，2019年5月投产。公司从创立之初就瞄准了智能制造的赛道，目前已是全省智能化、自动化程度最高的电路板生产工厂。2020年，公司申报的“5G应用高精密线路板工业互联网试点示范”项目入选国家级试点。

段伦永总监介绍，志浩电子的智慧工厂包含智能办公中心、智能下料中心、智能生产中心、智能检测测试中心、智能物流中心等，通过对工艺管理、制造执行、质量管控、实施排程、设备数据、物料库存信息等数据进行采集，实现了生产自动化、物流无人化、调度智能化、管理数字化。公司自主研发设计了先进的生产管理工具MES系统，建立中央数据及视频监控中心，实时监控产品工艺流程、品质数据、产品在线状态。公司还与用友公司达成战略合作，全面更新ERP管理系统，生产线实现一岗一表全覆盖，员工作业指导书、设备保养、工艺参检点、药水化验等数据全部上传各职能部门进行分享，从而达到管理细节的有效管控和执行。

记者拿起一块PCB，看到上面印着一个二维码。原来，为保证产品有源可寻，志浩电子引入了激光打码追溯系统，通过实时监控设备关键点参数，实现PCB制造全流程任何一个单元都可追溯，从而可以快速分析产品异常品质原因，并找到改善对策。

在公司钻孔车间，70多台不同型号的钻机整齐排列，高速扫射出微乎其微的小孔。“我们自主研发了一体化无人自动钻孔方法，实现自动查询、自动对比、自动上板、自动取刀、自动钻孔、自动检测、自动收板，改变了传统的人工钻孔、人工检测，大大提高了生产效率和产品品质。”段伦永总监说。