95%以上车间实现自动化生产，宝安松岗走出电镀行业特色发展之路

曾几何时，电镀产业是宝安区松岗街道的重要产业。2017年底，辖区有牌照电镀（线路板）企业81家，占了全区的35%。

与此同时，车间设备老旧、加工工艺落后、污染严重、安全隐患突出等问题，也制约着辖区电镀行业的发展。

全面整顿电镀行业、探索电镀行业生产自动化升级、推动电镀行业产业结构优化，成了松岗街道的必走之路。

记者了解到，近年来，为破解电镀产业困局，松岗街道坚持“淘汰落后、控量提质、节能减排”原则，通过分类分级淘汰低端、风险源头针对治理、生产工艺技术改造等措施，大力整顿电镀行业，安装自动化生产线400余条，95%以上车间实现自动化生产，逐步走出了一条具有松岗特色的电镀行业发展之路。

分类分级

电镀企业车间数量减少37%

作为制造业的基础工艺，电镀行业是深圳工业体系的重要组成部分。

由于较宽松的监管环境，以及接壤东莞的地理优势，松岗街道电镀行业逐渐形成了一定数量规模。

据统计，截至2017年底，辖区共有牌照电镀（线路板）企业81家，约占全区的35%。生产车间多达580个，生产线达900余条，“一照多厂”、厂房分租问题突出，事故易发高发。

2017年至2018年，松岗辖区共发生电镀企业火灾事故13起，其中4起火势较大。

2017年，松岗街道整合安监、环保、市监、派出所等力量，成立联合整治小组，对电镀企业进行分类分级整治，全面摸排辖区81家电镀企业，按照电镀车间分租情况分类（A类为全部自主生产，B类部分分租，C类全部分租）。

此外，联合行业专家对各电镀企业逐一指导整改，并对整改情况进行评分，根据评分高低划为A、B、C、D四个等级，重点针对42家分租企业严管严控，逐步淘汰清理了C+C、C+D类企业电镀生产车间。

2018年，松岗街道将安全生产和污染整治作为管理核心，根据“整合资源、优化提高、削减总量”的方针，开展电镀行业再整治。

对环保手续齐全、具有规模和技术优势的企业，按整治标准进一步优化提升；对有环保手续但生产条件不达标的企业在削减排放总量及减少镀种的基础上实施整合和整治；对整合无望的企业依法予以关停淘汰；对拟保留的企业，在规定期限内按专项整治要求进行整改并请专家核实验收。

通过标准化的专项整治，松岗街道电镀企业车间数量减少37%，电镀行业转型升级初步成型。

风险源头治理

81家电镀企业全部实现加热系统空气能化

除此之外，完善电镀企业加热体系，掐灭火灾源头，也是松岗街道一个重要举措。

松岗街道发现，电镀企业火灾起因，多为加热棒或加热设备超负荷运行。于是，街道对电镀企业加热系统进行了整体升级。

松岗街道督促辖区电镀企业全面检测厂房插座插板，落实老旧线路更换，安装漏电保护开关，完善用电安全监管系统，确保电器金属台架外壳接地。

全面禁止电镀车间使用电加热棒直接加热作业，要求电镀企业更换安全、高效的空气能加热设备，加热缸使用不可燃材料或者包裹不可燃材料，废气收集管道采用阻燃材料，有效防止电源线路及电热设备腐蚀老化及电镀液槽烧干现象。

同时，建立加热岗位“双人双管”制度，进一步深化电镀企业精细化管理，辖区81家电镀企业全部实现加热系统空气能化。

深化技改

安装自动化生产线400余条

为了实现电镀生产全自动化，2018年3月，松岗街道与宝安区原安监局、环保局以及行业专家等深入研究，制定了电镀企业自动化升级改造工作方案及技术指引，分阶段淘汰手工镀、半自动镀生产线，引导电镀企业实现全自动化生产。

对工艺落后的手工镀车间，安监、环保、派出所等多方力量联动，采取“关、停、转、升”手段进行清理整治，鼓励引导企业进行车间重组和技改升级；

对半自动化生产线，督促企业升级全自动化生产线，分类收集处理各类废水废气；

对部分精密镀、特殊镀等高精密生产企业，引援第三方专业技术力量，帮助企业在设备升级、工艺布局和方案设计上实现突破；

对极个别自动化改造存在技术困难且符合安全生产要求的企业，同意暂缓改造，避免“一刀切”。

如今，松岗街道电镀企业自动化基本完成，关停、搬迁电镀企业6家，生产车间减少至260间，安装自动化生产线400余条，95%以上车间实现自动化生产，并形成了创达、首顾等一批不同镀种自动化生产标杆企业。2019年至今，松岗街道并未发生涉电镀工艺火灾事故。

未来，松岗街道还将继续深化电镀行业自动化技术升级，与市、区应急管理部门探索精进，为电镀行业良性发展作出贡献。