车间设备加速更新，这家PCB企业自动化率达80%

“订单太多了，企业甚至将办公室和食堂都改造成了自动化生产车间，但还是忙不过来。”为应对生产“爆单”的状态，东莞市黄江大顺电子有限公司（下称“大顺电子”）负责人说，企业正加速更新厂区机器设备。

作为市级倍增企业，大顺电子一季度营业额较去年同期增长了一倍，达到1亿元。“企业今年的目标远不止于此，我们保守估计今年营业额将达到6.5亿元。”该企业负责人信心满满。

大顺电子以PCB、FPC以及软硬结合电路板（R-FPC）为主要产品，其中FPC月产量可达6万平方米，约占全球背光软板市场份额的30%。随着国内疫情形势好转，国内市场稳步回升，在智能手机、平板电脑、触摸控产品等消费类电子产品的带动下，大顺电子的FPC市场需求也越来越大。

在无尘车间内，机器有条不紊地运作，但是却鲜有看到人员操作。“这台CCD自动曝光机是公司去年从国外引进的，每天可对3500张FPC进行曝光，工作效率提升了三四倍。”丝印车间主管李明说，传统曝光机需要四五名人员操作，但是每天仅能对1000多张FPC进行曝光。

今年以来，在大顺电子的生产车间内，大量机器设备被先进的自动化设备替换。其中也有不少国内先进设备的身影，其中不久前购进的速影曝光机，其生产效率与CCD自动曝光机十分相近。

“车间的设备不停地更新换代，今年以来更新得更加频繁。”从李明进入大顺电子工作以来，4年间，车间的生产设备几乎全部进行了更新，“在员工没有大幅度增加的情况下，四年间企业的生产规模增长了五六倍。”

截至5月，大顺电子今年累计投入1500多万元进行自动化设备的升级，其中包括对FPC测试仪、全自动CV激光机、LDI曝光机等多种设备进行更新，目前全线自动化率高达80%。

“企业的生产规模仍在不断扩大，这使得我们不得不将后段生产线搬到马路对面。”说话间，企业负责人带领笔者走向马路对面的厂区。令人惊讶的是，这个厂区除了进行后段生产，还添置了大量专门针对韩国客户个性化需要的先进生产设备。

“韩国客户对电路板的外观要求格外高，因此我们专门引进先进设备，以解决他们的个性化需求。”企业负责人告诉笔者，目前大顺电子的国际订单主要来自韩国，为了更好满足韩国客户需求，企业甚至专门成立韩国项目组，从业务对接、样品研发到产品生产、检验等流程，配备了专门的人员进行攻关。