弘毅电子：技术革新助力提产增效

“我们的车间一直处于满负荷生产状态，对于后来找上门的订单，我们只能推掉。”近日，荆门弘毅电子科技有限公司厂长刘大升告诉记者。

位于湖北荆门东宝工业园的荆门弘毅电子科技有限公司，是一家专业从事柔性印制电路板研发、设计、制造和销售为一体的国家火炬计划重点高新技术企业，产品主要应用于个人电脑、手机等。

“相较于传统的硬性电路板，我们的产品有四大优点：体积较小，可以有效降低产品体积，增加携带上的便利性；重量轻，可以减少最终产品的单位重量；厚度薄，可以提高原材料的柔软度，从而便于在有限空间内做三度空间的组装；组装工时更短,省去了排线的连接工作。”刘大升介绍。

 “你们的产品主要应用于哪些领域？”对于记者的提问，刘大升接过话头侃侃而谈：“华为手机、vivo手机、OPPO手机、小米手机、摩托罗拉手机等都会用到我们的产品。同时，我们的产品还应用于宝马、奥迪、奔驰等品牌车的中控显示屏和新能源汽车特斯拉、比亚迪、吉利、金龙等品牌车的车载显示屏。此外，在电子手环、无人机、3D打印、人脸识别、无人驾驶、医疗、航天航空等领域，也广泛用到了我们的产品。”

 2000年5月，新冠肺炎疫情刚过，弘毅电子恢复生产，当月产能就达到了2万平方米电路板；如今，随着二期SMT项目的投产，产能更是实现了翻番，目前每月产能为4.5万平方米电路板。“目前我们是产销两旺，形势喜人。”刘大升告诉记者，“这得益于二期SMT项目投产和销售市场的进一步开拓，目前订单已排到年底，35条生产线呈满负荷运转状态。”

弘毅电子的产品主要供给天马、华星、维信诺等知名面板公司，其产品在业内一直小有名气。

面对不断涌来的订单，弘毅电子的当务之急是提高产能。上马新的生产线，虽计划在列，但远水解不了近渴。

怎么办？在生产环节开展技术革新，进而提高单位时间产能，成了首选方案。而这个重担，落在了该公司制技部经理吴琼一班人的肩上。

说干就干，今年初，吴琼带着团队开始技术攻关之旅。经过充分的前期调研、论证，他们发现随着FPC快压机的广泛应用，传统的人工快压生产技术已不能满足高端柔性电子产品的技术需求，并且国际上领先的大型FPC快压机生产厂家已逐渐建立全自动上下料FPC快压机装置生产线。加上柔性电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、配线空间限制较少的特点，尤其是高端产品，所使用的铜更薄、线路更细，在生产过程中用全自动上下料FPC快压机装置替代人工生产工艺，已成为将来高端柔性电路板生产中的一个技术发展趋势。

为了更好地开展项目攻关，弘毅电子联合其母公司——厦门弘信集团，共同确立了“全自动上下料FPC快压机装置的研究与应用”这一技术革新项目。
“这个项目的开展，将有效解决目前我们在生产中存在的柔性印制电路板快压机生产效率低、人工成本高、产品容易造成损坏等问题，为下一步实现高端柔性电路板的生产打下坚实基础。”吴琼告诉记者。

此前，弘毅电子已经向市科技局申报了这一项目，目前项目已经完成了前期调研工作和方案设计，并有望在年底进行试运行。据吴琼介绍，该项目建设完成后，柔性电路板的加工方式将由手工升级为全自动上下料；设备生产效率将提升10%，单台设备产能将提升43200pnl/年，单台设备的生产利润也将大幅提升。同时，物料二次利用成本降低50%，物料成本每年可节约200万元。

技术革新永无止境。吴琼向记者透露，为了提高产品质量，他们近期将上马一个新的项目——AVI检测技术（金手指缝1-3um异物检测），该项目实施后可以优化集成线路板产品质量，减少面板工厂Bonding异物不良，同时节约生产成本；还可以推动AI技术在线路板行业的应用，解决人工视觉无法甄别细小异物的缺陷等。